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随着时间的推移，塑料收纳箱在设计和功能上不断创新。在 20 世纪 70 年代至 80 年代，随着注塑成型技术的不断完善，塑料收纳箱的生产工艺得到了极大提升。这使得收纳箱能够生产出更复杂的形状和结构，如带有分层设计、可折叠功能的收纳箱开始出现。同时，材料科学的进步也为塑料收纳箱带来了新的变革。新型塑料材料的研发，使得收纳箱在强度、耐用性和抗老化性能方面有了显著提高。例如，添加了特殊添加剂的聚丙烯材料，使收纳箱不仅更加坚固，还能在不同温度环境下保持稳定的性能。
注塑参数包括注射压力、注射速度、保压压力、保压时间、冷却时间、料筒温度等，这些参数的设置对塑料收纳箱的质量有着重要影响。注射压力是将熔融塑料注入模具型腔的动力，注射压力过低，可能导致塑料无法充满模具型腔，产生缺料现象；注射压力过高，则可能使收纳箱出现飞边、变形等问题。注射速度决定了熔融塑料填充模具型腔的快慢，注射速度过快，容易在型腔内产生紊流，导致塑料熔体包裹空气形成气泡；注射速度过慢，则会使塑料在型腔中流动不均匀，影响收纳箱的外观质量和尺寸精度。保压压力和保压时间主要用于补偿塑料在冷却过程中的收缩，保压压力不足或保压时间过短，会使收纳箱出现缩痕、尺寸偏差等问题；保压压力过大或保压时间过长，则可能导致收纳箱内部应力过大，容易在后续使用中出现开裂现象。冷却时间直接影响到收纳箱的脱模质量和生产效率，冷却时间过短，收纳箱可能尚未完全冷却定型，脱模时容易变形；冷却时间过长，则会降低生产效率。料筒温度的设置要根据塑料原料的特性来确定，温度过高，塑料会发生分解、变色等现象；温度过低，塑料熔融不均匀，会影响注塑成型的质量。
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